Когда говорят о художнике, воображение непременно рисует живописные холсты, измазанные красками кисти и мансардную мастерскую, доверху заваленную промасленными подрамниками, мольбертами и эскизами. Художник, о котором сегодня пойдет наш разговор, относит себя к живописцам формы, к создателям объемных «полотнищ», имя которым - куклы!
- Действительно счастливый человек это тот, кто по-настоящему любит то дело, которым занимается, - говорит Мэгги. Мне достаточно оказаться на пороге своей мастерской, как я буквально погружаюсь в пьянящую атмосферу творчества, захватывающего меня полностью.
Счастливая мать трёх дочерей, Мэгги Яконо по-настоящему увлеклась созданием рукотворных кукол после рождения своего первенца.
- Я чувствовала острую необходимость в творчестве. При этом мне важно было иметь возможность рукодельничать в условиях «домохозяйствования», когда в любой момент тебя могут отвлечь или попросить «свернуть свою лавочку» на время. Именно тогда я занялась изготовлением первых миниатюрнух войлочных кукол. Устроившись калачиком в своем любимом кресле, я свободно могла погрузиться в мир фантазий, имея возможность в любой момент сложить свои «пожитки» в небольшую картонную коробочку для того, чтобы снова вернуться к ним тихим вечером, когда все домашние уже спят.
Таким образом, мое увлечение никак не мешало мне полноценно заниматься своими детьми и домом. Более того, мои куклы стали любимицами моих дочерей - что может быть прекраснее? Спустя некоторое время, меня стали просто упрашивать создать что-нибудь новенькое: войлочную сестричку или братика большой кукольной семейке.
Вместе с новыми работами росло и мое мастерство. Моим творчеством заинтересовались, стали поступать предложения об участии во всевозможных выставках и (о чудо!) мое увлечение стало перерастать в настоящий бизнес!
Постепенно дела мои пошли так хоошо, что мужу пришлось оставить свою работу и объединиться со мной - таким образом организовался наш семейный кукольный бизнес.
Сегодня я могу похвастаться экспозицией в Лувре, членством в Национальном Институте художников-кукольников Америки (National Institute of American Dolls Artists), собственным магазинчиком и верными коллекционерами во всех уголках нашей планеты.
Я признательна всем коллекционерам, которые интересуются моим творчеством - благодаря вам я расту как художник, вместе с вами мы горы свернем!
© minchanka.by
С цветами - полный косяк. То, что стало сердцевиной - изначально было листиками под цветком.
Единственное, что меня тут устраивает - это форма цветка.
И да, фотки показали, что его еще довалять надо. Но почемуууу?? я его и так 2 дня валяла, вместо положенных 2 часов, а это
Вся в раздумьях, стоит ли продолжать с цветами....
Зато привезла из гаража шлифмашину!!


оценить труды
1. Искусство валяния шерсти насчитывает уже не одно тысячелетие. Но по сравнению с ткачеством, возраст которого ученые оценивают в 20 тыс. лет, войлок был изобретен довольно поздно.
Дело в том, что единственный материал, из которого может быть изготовлен войлок - это шерсть, причем лучше всего овечья шерсть.Шерсть дикой овцы почти не валяется, т.к. не она не имеет чешуйчайтого слоя, поэтому первые войлоки могли появиться не раньше, чем была одомашнена овца.
2. Шерстяные волокна имеют верхний чешуйчатый слой - кутикулу. Благодаря ему волокна могут сцепляться друг с другом под воздействием горячей воды и пара. На этом основан принцип войлоковаляния.
3. Количество шерсти, которое можно получить с одной овцы всего - 3-5 кг, в то время как, например, на покрытие для юрты необходимо 100-120 кг шерсти. Поэтому начало истории войлока относится к тому времени, когда была одомашнена лошадь (5-6 тыс. до н.э). Примерно в это же время была одоманена и собака - помощница человека в пастьбе овец. Использование верховых лошадей и собак сделало возможным организацию овец в большие отары, и именно с этого момента войлоковаляние из локального домашнего производства становится массовым и жизнеопределяющим для многих народов.
читать дальше

Подскажите как добиться того, что бы игрушка не была мохнатой и не было видно проколов?
И как проверить, что комочек достаточно свален?
Говорят, что комочек шерсти после валяния уменьшается на 30%, а можно это как-то по наглядней посмотреть? Не получается рассчитать шерсти и получается, то больше чем нужно комочек, то меньше чем нужно (((

Заранее спасибо!

Показ с метром Российской моды Вячеславом Зайцевым. Коллекция "Pret-a-Porter De Luxe Осень-Зима 2009-2010".
В данной коллекции были использованы валенки ручной работы мастера Елены Москаленко.
Магазин "Чудо валенки" Москва: www.afisha.ru/msk/shop/photo/70004/
Официальный сайт: www.russkie-valenki.ru/
Кому неинтересно смотреть весь показ перематываем до 27-ой минуты
А вот как создаются валенки... в промышленных масштабах Производство - Битцевская фабрика.
Как рождается валенок Вопреки расхожей ошибке обывателей, валенки не шьются и не прессуются. Процесс производства валенка в нескольких словах можно описать как придание комку шерсти такой формы и плотности, чтобы было тепло и удобно носить на ногах в самый лютый мороз.
По сути, рождение валенка начинается еще тогда, когда кудрявые овечки бродят по лугам и отращивают на своих боках теплую шубу, затем их стригут и вот эта шерсть и превратится в зимнюю обувку для наших ног. В зависимости от времени года, когда шерсть была сострижена, она подразделяется на "осеннюю" и "весеннюю" и имеет абсолютно разные характеристики. "Весенняя" шерсть (та, которую овцы отрастили за зиму), в отличие от "осенней" - более длинная, в ней много пуховых волокон. Но нам для производства, для валкоспособности, нужна и та и другая.
Различается шерсть и в зависимости от породы овец: грубая, полугрубая, тонкая. В отличие от всех остальных фабрик, использующих грубую шерсть, мы применяем в своем производстве только полугрубую, поэтому наши валенки получаются значительно мягче. После того, как шерсть сострижена, она должна быть тщательно вымыта и очищена от мусора, чтобы не было в ней репьев и органических примесей, которые отрицательно влияют на качество и обладают неприятными "ароматами". Очистка производится на фабриках по первичной обработке шерсти. Такую уже подготовленную, вымытую шерсть закупает наша фабрика. Поступает она на склад в больших кипах, и по внешнему виду еще очень напоминает недавно состриженную овечью "прическу".
Со склада шерсть подается в приготовительный цех, взвешивается, и согласно рецепту составляется определенная пропорция из "осенней" и "весенней" шерсти. От рецепта и точности его исполнения будет зависеть цвет и мягкость конечного изделия, и вообще, получатся ли в итоге валенки. Далее шерсть поступает в машины, которые ее очищают, рыхлят, треплют и перемешивают. Путем этих операций мы получаем однородную массу, которая должна сутки вылежаться, а затем по пневмотранспорту подается в чесально-основальный цех.
На чесальных станках шерсть прочесывается и превращается в пушистое причесанное шерстяное облако. Им оборачивают несколько раз матерчатый чехол, таким образом получается "ватная" заготовка голенища - конус.
Ватный конус уплотняется между сильно разогретыми паром плитами специальных машин. Горячие плиты хлопают друг по другу, как будто какое-то мифическое чудовище пережевывает в пасти наше шерстяное облако. От этого оно теряет свою воздушность - свойлачивается.
Далее вручную формируют подошвенную, носочную и пяточную части валенка - эта операция называется заростка головки. Чтобы ее проделать, нужно обладать немалым опытом и ловкостью рук. Более всего процесс напоминает то, как дети из листа бумаги складывают кораблики или самолетики. Войлочную заготовку требуется свернуть так, чтобы в будущем из нее получилась головка валенка, причем нужного размера и толщины.После того, как головка "сложена", ее тоже уплотняют между горячих плит. Полученная в результате заготовка, называемая основой, более всего похожа на войлочный носок гигантского "гулливеровского" размера.
Чтобы этот "носок" превратился в маленький плотный валеночек, он должен пройти огонь, воду и… деревянные барабаны. Основы, увлажненные и свернутые в рулон, помещаются между деревянными барабанами, которые начинают вращаться и сильно их сжимать - это первый этап уплотнения.
Затем будущие валенки попадают в воду - их крутят в баке гигантской "стиральной машины". Постепенно заготовки становятся меньше размером и все более плотными.
Чтобы придать валенку окончательную плотность, его еще несколько раз "стирают" в молотовых машинах. Там в горячей воде определенной температуры, подвергаясь ударным механическим воздействиям, происходит окончательное уплотнение и усадка.
На других фабриках, да и в деревнях для лучшего сваливания используют серную кислоту. Мы совсем отказались от ее применения - наши технологии это позволяют. Зато изделие получается экологически чистое, шерсть сохраняет все свои первозданные ценнейшие свойства, да и окружающей среде не наносится вред.
Пройдя несколько этапов стирки в молотовой машине, наш "гулливеровский носок" становится более похож на лилипутский бесформенный мокрый сапожок - превращение для тех, кто видит это впервые, почти мистическое. Он уменьшается более чем в 10 раз.
Легендарный русский валенок почти готов. Осталось только придать ему форму и высушить.
Для того чтобы он приобрел надлежащую форму, столь удобную в носке, его насаживают на механическую колодку. Работают насадчиками обычно люди недюжинной силы. Правда, без помощи машины, им все равно было бы не так просто вставить в этот маленький мокрый сморщенный комок шерсти колодку нужного размера, ведь валенок при насадке очень сильно расправляется. А колодки, которые мы используем - металлические, вес каждой - от 2,5 до 10 килограмм, так что сила нужна хотя бы для того, чтобы их поднимать.
Насаженные на колодки валенки по конвейеру поступают в сушильную камеру. Вот тут нашему валенку придется познакомиться с "огнем". Температура там под 100 градусов, становится ясно, почему на фабрике, в отличие от кустарного производства, невозможно использовать деревянные колодки - они в сушилке просто вспыхнут.
Посушившись несколько часов, валенки, как румяные пирожки, по конвейеру выезжают из сушильной камеры - горяченькие и почти готовые. Еще один добрый молодец должен снять их с колодки и отправить в цех подборки.
В подборке главная задача каждого валенка - найти себе пару. Ведь, как мы уже знаем, они не шьются по лекалам, а формируются вручную, и затем, по законам природы шерсти, уплотняются. А потому каждый валенок в своем роде неповторим. Он может получиться чуть полнее, чуть "курносее", чуть выше, чем остальные. Пред подборщицей лежит целая груда таких "одиночек", и ее задача составить из них идеальные пары. Сделать оба валеночка одинаковыми по высоте не сложно - сверху их голенища обрезают на специальном станке. Затем валенки подчищают, чтобы не были лохматыми, измеряют по внутренней длине стопы - определяют точный размер и маркируют.
Таким образом, самая простая разновидность - "валенки обыкновенные" - готовы к употреблению. Если же данная пара планируется другого вида, то она поступает в цех горячей вулканизации для приобретения резиновой подошвы, либо в цех отделки, чтобы обзавестись затейливой вышивкой, симпатичными помпончиками или меховой оторочкой.
Резиновая подошва на нашей фабрике к валенкам не приклеивается, а приваривается под воздействием высокой температуры прессовым методом. Поэтому она так прочно держится на готовом изделии.
В отделочной мастерской рукодельницы вручную вышивают на валенках различные узоры, фигурно обрезают голенища, продевают шнурки, пришивают мех. Благодаря замыслу дизайнера и умению швеи, готовые изделия приобретают нарядный и стильный вид.
Для превращения клока шерсти в пару исконно русской обуви, нужно 5 дней упорной работы, 45 технологических переходов. Рабочие 20 специальностей трудятся над ее созданием, чтобы мы могли согреться в зимнюю стужу натуральными экологически чистыми шерстяными валенками.
Источник: www.valenok.ru/factory.shtml
Технология и мастер-классы по выполнению различных игрушек и кукол методом сухого валяния

Качаем тут
Изумительные зайцы-неваляшки, отличные фотографии, плюс видео зайчиков "в действии" Смотрим и умиляемся
trinny-tut.livejournal.com/16581.html#cutid1